Pièces forgéees matérielles de forge norme d'api 7 - 1 de l'alésoir 4145H de stabilisateur de perçage de Downhole |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Matériau: | 4145H | la norme: | Api 7-1 |
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Application: | Perçage de Downhole | Condition: | Q&T+Fine usiné |
Mot clé: | 4330V barre, barre creuse | Taille: | 7 1/4" ~17 1/2 » |
Surligner: | équipement de plate-forme de forage,adaptateur de bobine de perçage |
Barre matérielle d'AISI 4330V, pièce forgéee creuse de barre pour les composants de haute résistance de perçage
La barre 4330V modifiée ou la barre creuse pour les composants de haute résistance possède la bonne dureté de fracture. Ce matériel n'est généralement pas approprié au service aigre. Des produits contenant les pièces porteuses construites selon ces spécifications devraient ne pas être employés dans des applications de service aigres installées.
Pratique en matière et état de fonte
L'acier sera four électrique fondu et raffiné utilisant des pratiques capables de produire les matériaux à fin grain librement à partir des défauts délétères.
Les matériaux seront assurés en état éteint et gâché et seront exempts de la bande excessive. Le rapport de réduction minimum pendant la pièce forgéee sera 4:1 sauf là où la barre solide est fournie diamètre plus considérablement que de 240mm (9,5' “), dans ce cas le rapport minimum de pièce forgéee sera 2,5. La température de gâchage minimum sera 580°C (1076°F).
Analyse chimique
La composition chimique sera déterminée selon ASTM A751 et répondra aux exigences dans des pour cent de poids pour la catégorie spécifique comme énuméré dans la table ci-dessous.
Catégorie | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | MOIS | Ni (1) (2) |
V | Autre | |
4330V | Minimal. | 0,28 | 0,15 | 0,60 | - | - | 0,75 | 0,35 | 1,65 | 0,05 | - |
Maximum. | 0,34 | 0,35 | 1,00 | 0,025 | 0,015 | 1,10 | 0,50 | 2,30 | 0,10 | 0,40 |
Propriétés mécaniques
La dureté extérieure sera aussi énumérée ci-dessous comme mesurée par ASTM E18 ou E10. Les propriétés mécaniques seront mises en référence du dessin industriel approprié déterminées à l'emplacement mi-radial approximatif selon ASTM A370 et seront dans les marges suivantes.
Rendement minimum comme référencé du ksi d'effort de preuve du dessin industriel 0,2% | Mi propriétés mécaniques radiales | |||||
0,2% efforts de preuve, ksi (N/mm2) |
Résistance à la traction, ksi (N/mm2) |
Élongation % |
Striction, % | Dureté, HRC (BHN) |
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140 | Minimal. | 140 (966) | 165 (1172) | 15 | 45 | 36 (336) |
Maximum. | - | 190 (1310) | - | - | 42 (390) | |
130 | Minimal. | 130 (897) | 160 (1103) | 15 | 45 | 34 (321) |
Maximum. | - | 180 (1241) | - | - | 40 (375) | |
120 | Minimal. | 120 (828) | 150 (1034) | 15 | 45 | 32 (302) |
Maximum. | - | 170 (1172) | - | - | 38 (352) | |
110 | Minimal. | 110 (759) | 140 (966) | 15 | 45 | 30 (285) |
Maximum. | - | 160 (1103) | - | - | 36 (331) |
Conditions de qualité
La traçabilité de sort d'identification et de traitement thermique de la chaleur sera maintenue par toutes les étapes du traitement.
La surface sera exempte des fissures, des recouvrements, des coutures et d'autres défauts extérieurs.
La certification matérielle sera préparée pour chaque sort de la chaleur et de festin de chaleur de matériel. La certification matérielle sera fournie selon le type 3,1 d'en 10204 des BS. Comme minimum, la certification contiendra ce qui suit : déclaration de la conformité à l'identification ces spécifications, résultats d'analyse chimique, résultats d'essai mécaniques, en lots de la chaleur/festin de chaleur et l'ordre d'achat.
Personne à contacter: Sales Manager